玩具檢測儀器是用來檢測玩具設(shè)計中是否存在有傷害人體的危險,防止對人體的傷害。
更新日期:2023-08-09
訪問次數(shù):1996
玩具檢測儀器
玩具檢測儀器:HD-418 尖點(利尖)測試器
應(yīng) 用:用于檢測玩具可觸及到的位置是否存在危害安全的銳利尖點。
配 件:尖點測試器、配重砝碼、燈泡2支、電池一對
符合標(biāo)準(zhǔn):ASTM F963 4.8, EN71-1998 8.12, GB6675-2003 A.5.9, 16 CFR 1500.48
1、尖點測試器調(diào)校程序
1.1、順時針旋轉(zhuǎn)松開鎖定環(huán)。
1.2、順時針轉(zhuǎn)動測試帽,直到紅色指示燈亮。
1.3、逆時針慢慢轉(zhuǎn)動測試帽,直到指示燈剛好熄滅。
1.4、向前/后轉(zhuǎn)動測試帽,確定指示燈剛好亮?xí)r的確切位置。
1.5、參考鎖環(huán)所標(biāo)注的刻度線,與測試帽的其中一條刻度線對齊。
1.6、逆時針轉(zhuǎn)動測試帽5格刻度線(帽上兩短線之間的距離為一格)。
1.7、扭緊鎖定環(huán),直至緊靠尾蓋。
2、尖點測試程序
將*放入尖點測試器測量槽內(nèi),握住測試物并施加4.5N的力,檢查燈是否會亮。如果讓尖點測試器自由垂直,不施加外力,此時被測物體所施加的外力為4.5N(1LBS)。
3、判定:如果燈亮,被測物為不合格產(chǎn)品,即為尖點。
使用方法及理解:
1. 將銳利尖點測試器放在可觸及尖點上,檢查被測試的尖點是否能插入銳利測試器達(dá)到規(guī)定的深度。被測試尖點插入測量槽,并施加1磅的外力,使指示燈亮,此尖點判定為銳利尖點。
2.木制玩具中木刺為危險銳利尖點,因此不得在玩具上存在。
3. 每次檢驗前必須按規(guī)定對感應(yīng)頭進行調(diào)整,以確保感應(yīng)準(zhǔn)確和靈敏。
4.調(diào)整銳利尖點測試儀時,先擰松鎖定環(huán),再旋轉(zhuǎn)鎖定環(huán)使其向指示燈裝置前移足夠距離,以露出圓上的校正參考刻度。順時針方向旋轉(zhuǎn)測量蓋,直到指示燈閃亮。逆時針旋轉(zhuǎn)測量蓋直至合適的千分尺標(biāo)記與校正刻度*就可,然后轉(zhuǎn)動鎖緊環(huán),直到鎖緊環(huán)靠測量蓋,以將測試量蓋固定位置。
年齡界限:
年齡范圍 尖點測試要求
36個月以下 玩具上不允許存在銳利尖點
37個月~96個月 玩具上可以存在功能性銳利尖點,必須有警示說明,但不可存在非功能性銳利尖點
適用類型:木制玩具及96個月及以下兒童適用的玩具。
玩具檢測儀器:HD-421 咬力測試器
咬力測試器的詳細(xì)介紹
標(biāo)準(zhǔn):16 CFR 1500.51 c
體積: (LxH)89×42×47mm
重量: 756 g
材料: 鋼 Steel
1.目的:評定產(chǎn)品是否符合咬力要求。
2.范圍:玩具可接觸部份尺寸≤1.25±0.05in,并且產(chǎn)品設(shè)計允許兒童插入口內(nèi)的咬位厚度達(dá)到1.25±0.05in,深度至少達(dá)到0.25in。
3.設(shè)備:咬力鉗、壓力磅、計時器
4.程序
<1>樣辦在進行咬力測試前必須在室溫23±2℃、濕度為20%~70%的環(huán)境內(nèi)放置4小時。
<2>將測試部件按適當(dāng)位置放入咬力測試器內(nèi)深度至少達(dá)到0.25in,在5秒鐘內(nèi)一至所要求磅數(shù)并保持10秒。
5.評定及要求
<1>要求:美國標(biāo)準(zhǔn)
0 ~18個月25±0.5LBS
18~36個月50±0.5LBS
36~96個月100±0.5LBS
<2>判定:此測試不做判定只須做好測試記錄。
玩具檢測儀器:HD-401 保護罩沖擊測試機
詳細(xì)介紹:
符合標(biāo)準(zhǔn):EN 71-1998 8.7標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
底板尺寸: (L×W×H)300×300×500mm
可調(diào)節(jié)高度: 0-300mm
材料: 鋼,表面電鍍鉻處理
1.目的:減少由于制造材料損壞或仿制保護裝置類玩具作為真正的保護裝置面產(chǎn)生的危險。
2.范圍:仿制保護裝置(如透明材料保護罩/頭盔/帽子/護目鏡等)。只適應(yīng)歐洲單(EN 71-1998.8.7)
3.程序:
<1>將玩具認(rèn)為zui薄弱的位置放在一水平鋼板表面上。
<2>將質(zhì)量為1±0.02kg直徑為80±2mm的金屬塊從100±2mm的高度自由跌落到玩具上。
<3>再重復(fù)一次。
4.評定: 測試后樣辦出現(xiàn)尖點/利邊/小物件或暴裂現(xiàn)象均視為不合格。